Проектирование раздела КМД — окончательный этап в проектировании металлоконструкций. В советское время он разрабатывался на заводах по изготовлению металлических конструкций в очень больших объемах. Нужно было учитывать возможности производства — где изготавливаешь там и проектируешь. Сейчас объемы разработки разделов ничтожно малы по всей России. Крупные заводы больше этим не занимаются. Вместо них эту работу выполняют частные проектные организации, удаленные сотрудники и студенты, освоившие трехмерные комплексы.

Я выполняю разделы КМД с помощью современных программ по проектированию. На моем сайте вы можете увидеть некоторые примеры. 

С появлением программ (AdvanceSteel, Tekla) проектирование разделов КМД сильно изменилось. В основном это касается оформления чертежей. Изменения принято хвалить, ведь они появляются для улучшения.

Поэтому назову плюсы: высокая скорость, вероятность ошибок минимальна, информативная модель, возможность выдавать чертежи поэтапно.

Но при этом хочу отметить минусы проектирования:

— Студенты технического вуза или выпускники без опыта, изучив 3-х мерную программу, берутся за рабочее проектирование КМД.  Страшно то, что за проект может взяться человек и вовсе без строительного образования. Легкий уровень проектирования — сарай, лавочки, козырьки, заборы — еще под силу непрофессионалам.

Но человек может взять в проект здание. От расчета сварного или болтового соединения зависят жизни людей. Здание может простоять первые год или два, но потом может случиться катастрофа — обрушение здания и жертвы.

Последствия масшабны: под ответственность попадают все, кто был причастен к проектированию. Если вашей фамилии нет в штампе, но вы каким-то образом что-то разрабатывали или консультировали, вас тоже обвинят в халатности. У нас очень серьезное дело, мы в ответе за жизни людей. Халатность — уголовно наказуемое деяние. Я не хочу вас пугать. Но хочется ли нести физическое наказание? Идти на сделку с совестью, чтобы мучиться всю жизнь?

— Очень страдает сварщик на производстве от непонимания, как наложены сварные швы, формы, катеты. Проектировщику КМД не хочется тратить время на обозначение этих единиц на основном чертеже, он выносит их в примечание стандартной фразой: "Катет сварного шва принять по наименьшей толщине из свариваемых деталей". Сварщику тяжело работать в таком режиме.  И вы никогда не предугадаете его мыслей: любит ли он свою работу, или это лишь способ заработать деньги?  

Подбирайте только ответственных работников, которые готовы досконально и щепетильно работать над проектом. 

— Оформление чертежей производится по готовой модели, без опоры на руководства по оформлению чертежей КМД. В этих чертежах нет красивого опытного почерка, иногда все линии вычерчиваются одной толщиной. Нет осей на отправочных марках, нужные привязки отсутствуют.

3D-вид здания, 3D-узлы не нужны строителям и изготовителям на производстве. Им нужен рабочий чертеж. Когда я делал первые шаги в освоении проектирования, я увлекся 3D и сказал на заводе, что лучше посмотреть узел крепления прогона к ферме в 3D. На меня посмотрели как на дурака, а обозвали еще хуже. Если вы понимаете, какое крепкое словцо может быть на заводе.

— От корысти никуда не денешься — все пытаются заработать. Сделать быстро, получить свои деньги и снять с себя всю ответственность. Подход ради заработка вряд ли увеличит приток заказчиков.

Многие отказываются от качества в пользу денег. Не хотят тратить время на качественный монтаж и изготовление. Такие проектировщики теряют клиентов — никто не даст им второй шанс. А новых клиентов будет очень сложно привлечь, так как отзывы и репутация делают свое дело.

Обращайтесь к опытным специалистам, которые знают свое дело хотя бы 5 лет. Им можно доверить современный карандаш в виде 3-х мерного комплекса. Вы избежите вышеперечисленных минусов.

Уважаемые коллеги, я хочу поделиться с вами своими наблюдениями. Поработав с разными материалами, я понял, что строить здания из металла — намного выгоднее, чем из других материалов! Может быть, потому что я сам инженер-металлист и мне нравится моя работа. Я попробую привести аргументы в пользу своего мнения.

— Легкость.  Металлические несущие конструкции самые легкие. Ни один из материалов не может этим похвалиться. За показатель легкости принимают отношение плотности материала к его прочности.

— Надежность. Да, надежности металла завидует железобетон, дерево и камень. Почему? Сталь имеет однородную мелкозернистую структуру с одинаковыми свойствами во всех направлениях, что говорит о точном ее расчете. Если расчет точный, значит все надежно.

— Непроницаемость. Металлы обладают не только большой прочностью, но и высокой плотностью — непроницаемостью для газов и жидкостей. Резервуары, трубопроводы, различные суды и аппараты — из других материалов изготовить эти изделия невозможно.

— Индустриальность.  Металлические конструкции изготавливают на заводах, а монтаж производят с использованием высокопроизводительной техники. Это сокращает ручной труд до минимума.

— Ремонтопригодность. Применительно к стальным конструкциям наиболее просто решаются вопросы усиления, технического перевооружения и реконструкции. С помощью сварки можно легко прикрепить к элементам существующего каркаса новое технологическое оборудование, при необходимости усилив эти элементы. Это делается достаточно просто.

— Сохраняемость. Металлические конструкции в результате физического и морального старения изымаются из эксплуатации, но затем возвращаются в отрасли хозяйства в виде металлического лома.

Скажите, друзья. Железобетон, дерево или камень могут конкурировать с металлом? 

Проектирование металлоконструкций -— моя основная задача. Обращайтесь, я помогу советом и отвечу на любой ваш вопрос.

Раздел КМ, раздел КМД, расчет металлических конструкций — основные направления моей работы. Нравится металл, знаю про него больше, чем про железобетон и дерево.

Мне было бы интересно услышать мнение коллег по этому поводу. Пишите, обсудим.